തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശ്രദ്ധ
1. ഒഴുക്കിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ഫിൽട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
താഴെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വായു ഉപഭോഗം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സാധാരണയായി, അപര്യാപ്തമായ വായുവിൻ്റെ അളവ് ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാനും ഞങ്ങൾ യഥാർത്ഥ വായു ഉപഭോഗത്തേക്കാൾ അൽപ്പം വലുതായ ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അമിതമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അത് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും.(ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഒഴുക്കിനായി താഴെയുള്ള ഫ്ലോ ടേബിൾ കാണുക)
എയർ സോഴ്സ് പ്രോസസർ മോഡൽ | ഇൻ്റർഫേസ് ത്രെഡ് | ഒഴുക്ക് |
AC2000/AFC2000 | 1/4 =2″ | 500L/മിനിറ്റ് |
AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 =2″ | 500L/മിനിറ്റ് |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 =2″ | 2000L/മിനിറ്റ് |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3″ | 3000L/മിനിറ്റ് |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000L/മിനിറ്റ് |
2. ഫിൽട്ടർ ഘടകത്തിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ കൃത്യത എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റിൻ്റെ പോർ വ്യാസം ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.കാരണം ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റലർജി, സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗ്യാസ് ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് വലിയ ഫിൽട്ടർ സുഷിര വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, മെഡിസിൻ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് വാതക ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.വളരെ ചെറിയ ഫിൽട്ടർ സുഷിരങ്ങളുള്ള കൃത്യമായ ഫിൽട്ടറുകൾ നമുക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
3. ഡ്രെയിനേജ് രീതി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഞങ്ങളുടെ എയർ സോഴ്സ് പ്രൊസസറിൻ്റെ ഡ്രെയിനേജ് രീതി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനേജ്, ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഡ്രെയിനേജ്, മാനുവൽ ഡ്രെയിനേജ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനേജിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രഷർ ഫ്രീ ഓപ്പണിംഗ്, പ്രഷർ ഫ്രീ ക്ലോസിംഗ്.പ്രഷർ-ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡ്രെയിനേജ് പ്രധാനമായും മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ ഡ്രെയിനേജ് തുറക്കുന്നതാണ്.
അവസരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക: ആളുകൾ കൂടുതലായി എത്താത്ത ഉയരവും ഇടുങ്ങിയതുമായ സ്ഥലങ്ങൾ, താഴെയുള്ള വാതകം നിർത്താൻ കഴിയാത്ത പൈപ്പ് ലൈനുകൾ എന്നിവ പോലെ, ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ അസൗകര്യമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് അനുയോജ്യമാണ്.ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഡ്രെയിനേജ് സാധാരണയായി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമായ പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതായത് മെഷീനിന് പുറത്തുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടേബിളിന് സമീപം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഗ്യാസ് താൽക്കാലികമായി നിർത്താം.
4. മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഡ്രെയിനേജ് രീതികൾ
മാനുവൽ ഡ്രെയിനിംഗ്: കപ്പിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് തല വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുക, “0″, ഡ്രെയിനേജ് ആണ് വഴി, ഡ്രെയിനേജ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് “എസ്” ദിശയിലേക്ക് ശക്തമാക്കുക.
(എ) ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഡ്രെയിനേജ്: എയർ ഇൻടേക്ക് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനേജ്, എയർ ഇൻടേക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രെയിനേജ് പോർട്ട് ഡ്രെയിനേജ് പോർട്ട് സ്വമേധയാ മുകളിലേക്ക് തള്ളേണ്ടതുണ്ട്
(ഡി) ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനേജ്: കപ്പിലെ ജലനിരപ്പ് ഉയരുമ്പോൾ, ഡ്രെയിനേജ് ഫംഗ്ഷൻ കൈവരിക്കാൻ പിസ്റ്റൺ സ്വയമേവ ഉയർത്തുന്നു
(2000D) ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഡ്രെയിനേജ്: സ്വമേധയാ ഡ്രെയിനേജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മാനുവൽ ട്വിസ്റ്റ് അമർത്തി നിങ്ങൾക്ക് സ്വയമേവ വറ്റിക്കാം, ഡ്രെയിനിംഗിന് ശേഷം ഘടകങ്ങൾ സ്വയമേവ പുനഃസജ്ജമാക്കാം.
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
തെളിവ് സമ്മർദ്ദം | 1.5Mpa{15.3kgf/cm²} |
പരമാവധി.ജോലി സമ്മർദ്ദം | 1.0Mpa(10.2kgf/cm²} |
പരിസ്ഥിതിയും ദ്രാവക താപനിലയും | 5~60℃ |
ഫിൽട്ടർ അപ്പർച്ചർ | 5 മൈക്രോമീറ്റർ |
എണ്ണ നിർദ്ദേശിക്കുക | SOVG32 ടർബൈൻ 1 എണ്ണ |
കപ്പ് മെറ്റീരിയൽ | പോളികാർബണേറ്റ് |
കപ്പ് ഹുഡ് | AC1000~2000 ഇല്ലാതെAC3000~5000 കൂടെ(lron) |
മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന പരിധി | AC1000:0.05-0.7Mpa(0.51-7.1kgf/cm²)AC2000~5000:0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm²) |
ശ്രദ്ധിക്കുക: തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ 2,10,20,40,70.100μm ഉണ്ട്
മോഡൽ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ||||
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന പ്രവാഹം | റേറ്റുചെയ്ത ഒഴുക്ക് (L/min) | പോർട്ട് വലിപ്പം | കപ്പ് ശേഷി | ഭാരം | |
AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0.8 | 7 | 0.07 |
AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0.22 |
AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0.30 |
AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0.30 |
AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0.56 |
AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0.56 |
AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0.58 |
AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
ഏതൊരു വ്യാവസായിക എയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും സുപ്രധാന ഘടകമാണ് എയർ സോഴ്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, ഈർപ്പം, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് അത് ഉദ്ദേശിച്ച ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.നാം ശ്വസിക്കുന്ന വായു ശുദ്ധമായിരിക്കണമെന്നില്ല, ഉപയോഗത്തിനായി കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.
ശുദ്ധവും വരണ്ടതും മലിനീകരണം ഇല്ലാത്തതുമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര എയർ സോഴ്സ് ചികിത്സയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, സിസ്റ്റത്തിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡ്രയർ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഹാനികരമായ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ചികിത്സയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന വശം അധിക ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്, ഇത് എയർ സിസ്റ്റത്തിൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും.
എയർ സോഴ്സ് ചികിത്സയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം ഫിൽട്ടറേഷൻ ആണ്.പൊടി, അഴുക്ക്, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫിൽട്ടറുകൾ മലിനീകരണത്തെ കുടുക്കുകയും എയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് എയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അകാല പരാജയം തടയാൻ സഹായിക്കുകയും എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മലിനീകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഈർപ്പം.ഇത് നാശത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, സിസ്റ്റം എയർ ഡ്രയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു തണുപ്പിക്കുകയും ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുകയും അത് ഊറ്റിയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എയർ സ്രോതസ് ചികിത്സയുടെ അവസാന ഘട്ടം എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യലാണ്.എണ്ണ വായു സംവിധാനത്തിന് കാര്യമായ നാശമുണ്ടാക്കും, കൂടാതെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ഇത് മലിനമാക്കും.ഇത് തടയാൻ, എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് എണ്ണകളും മറ്റ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, വ്യാവസായിക എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് എയർ സോഴ്സ് ചികിത്സ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, അധിക ഈർപ്പം, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡ്രയർ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് എയർ സോഴ്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പല വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അത്യാവശ്യമാണ്.